产品特性

1. 两组覆膜胶辊，使用优质硅胶，保证覆膜效果；

2. 平台输送辊采用防划伤玻璃胶辊或包胶轮；

3. 覆膜辊与前后输送平台均采用伺服电机驱动，保证覆膜精度；

4. 覆合压力采用气动左右独立调节，控制和调节方便；

5. 覆膜厚度带千分尺刻度调节，方便操作，精确度高；

6. 装膜轴单边旋转出来装膜，装卸膜快捷方便；

7. 有自动停机辅助接换膜装置，提高膜的使用率和更换膜的效率；

8. 有自动收离型膜功能和分切膜边功能；膜张力调节功能；

9. 分离膜处装有除静电装置；

10. 放膜有自动纠偏功能，使膜与玻璃边对齐；

11. 进料有防止划伤玻璃的全自动定位装置；

12. 三段式居中定位平台独立控制，可适应不同长度玻璃自动居中定位；

13. 切膜采用伺服电机+直线导轨，可单刀或双刀来回切膜，高效稳定；

14. 独立电柜与操作台设计，方便走线；

15. 使用西门子 PLC+触摸屏控制系统，可对接中控系统；

16. 有自动喷码装置，可在玻璃表面喷纯色图案、文字等，字体大小可设置。

上料平台：

1.可以三面人工上料，两侧边有上料辊及前端首根辊不带动力；后续也可对接自动上料；

2.左侧单边定位柱定位，手动调节定位宽度；

3.三段平台有独立升降滚珠平台（可分开选择性操作），用于辅助上料及人工定位；当玻璃末端走出平台时平台可自动上升，当上料放好玻璃后脚踏下降并自动输送；上小玻璃时可以停止升降功能在前端上料。

清洗机（含风干）：

1.清洗机由输送系统、升降系统、清洗系统、风干系统、水循环系统等部分组成；

2.清洗与风干部分整个上部可以整体升降，清洗玻璃时可根据玻璃的厚度调整上部的高度，升降行程为400mm（此高度只允许在维修状态下使用，正常生产时务必将上部降到位）；

3.水循环系统：水源为过滤水，先进入后面的纯水冲洗，冲洗后的水通过溢水口流入前一级水箱，然后依次一级级向前流入相应的水箱，后面的废水从高压喷淋的水箱排出；同时每个水箱也有自循环系统；

4.风干部分采用热风烘干，风机放置在隔音箱里进行降噪音处理，风干段底部也有隔音箱，同时能收集玻璃碎片，当玻璃碎片过多时，可以拆除清理，再安装到位；风刀分别有横向和斜向，防止有挂水现象。

过渡平台：

1.独立变频调速电机；

2.入口处有除尘辊装置；

3.可在此平台上作清洁度检验，如检验不合格可以将玻璃放置于不良品输送架上输出到外面。

居中定位平台：

1.每段都有独立的伺服电机动力，以及独立的居中定位系统，各段之间可以独立运行也可以联动运行。比如长度小于1.5米的玻璃可以只要末段运行居中定位即可，长于1.5米小于3.3米的后两段同时运行居中定位，长于3.3米的三段同时运行居中定位。

2.平台两边均有定位柱，左侧为伺服电机调节宽度，右侧由无杆气缸推拉定位；

3.中间安装滚珠升降平台，与两侧定位柱交错排列，通过气缸升降；

4.前端有定位挡板及光电感应器，自动控制玻璃间隔；

5.居中定位后有喷码装置，用于喷印标签。

覆膜主机（含横切膜）：

1.两组覆膜胶辊；

2.上面单面覆膜，PLC控制，进口电器，伺服电机输送；

3.两个气胀轴装膜（其中一个备用）单头摆出，磁粉张力控制，有自动纠偏功能；

4.设置有夹膜装置，有感应器感应到膜用完时自动停机，并夹紧膜，方便接上新膜，提高膜的使用率和更换膜的效率；

5.有收离型膜功能；两覆膜辊后有横切膜功能（双刀切）；

6.独立电柜设计，方便走线；主机后有人行桥方便更换膜等。

出料后平台：

1.覆膜主机后的出料平台分三段，每段都有独立的伺服电机动力；

2.出料平台后接有过渡台用于检查贴膜效果及返工下料，独立变频调速电机；两段平台有独立升降滚珠平台（手动操作），右侧有方便在侧边人工下料的辅助胶辊；

3.过渡台后为无尘室外面，有下料平台和成品检验平台各5米；下料平台为胶辊平台分两段各2.5米，检验平台为两个独立的万向轮平台各长2米宽1.5米可移动；

4.下料平台末端有光电感应装置，感应到有玻璃时平台上的玻璃不会流出，当手动按下出料键后再流出；当后面平台暂停运行时前面平台也会暂停；后续可对接自动下料。

其它说明：

1.设备覆膜机和前后过渡台必须位于无尘房内，并与其他部分隔开；

2.检验不良的玻璃可以放至立式不良品输送架上流出。

应用领域

本设备主要适用于厚4~12mm的中空门窗玻璃、幕墙玻璃、卫浴玻璃，0.05~0.2mm防爆膜、装饰膜。               

主要参数